中國慶華寧夏消息（海洋）在公司領導的大力推動下，寧夏慶華焦化公司煉焦車間維修班自主研發的關鍵技改項目“搗固錘摩擦片切削機”于8月11日成功落地并投入運行。該設備的應用，標志著車間在解決生產瓶頸、提升本質安全水平方面取得重大突破。
搗固錘摩擦片更換是煉焦生產維護中的一項高難度、高風險作業。因摩擦片在高強度工況下與錘面粘接異常牢固，傳統維修工藝需先進行高溫烘烤軟化，再由工人手持電鎬在高溫、高噪、強振動的惡劣環境下進行長時間敲擊清除。這不僅作業效率低下——單根摩擦片更換平均耗時長達1小時，更嚴重威脅員工職業健康，成為車間亟待解決的生產痛點。
為攻克這一技術難關，煉焦車間在公司支持下迅速成立技改攻關小組。車間主任牽頭擔任項目負責人，組織維修班技術骨干聚焦問題核心，開展技術攻關。經過反復研究、設計和試驗，團隊最終成功研制出結構精巧、操作簡便的“搗固錘摩擦片切削機”。新上陣的“搗固錘摩擦片切削機”使單次摩擦片更換作業時間縮短至0.33小時以內，較傳統方式效率提升超過200%，同時根除了燙傷、火災等安全隱患。該設備作業噪音和手傳振動也大幅降低，人力投入和輔助材料消耗顯著減少，工作環境得到根本性改善，還有效降低了設備維護的綜合成本。
此次技改項目的成功，不僅解決了具體的生產維修難題，更激發了基層員工的創新熱情，是焦化公司縱深推進降本增效戰略的生動體現，也彰顯了公司技改創新激勵機制的有效性。未來，煉焦車間將持續發揮管理團隊的核心組織與推動作用，鼓勵和支持此類立足現場、解決實際問題的技術創新，為公司持續提升生產效率、保障安全生產、實現高質量發展貢獻力量。
