中國慶華內(nèi)蒙古集團(tuán)以項目落地綠化先行為宗旨，以“國家節(jié)能減排及低碳經(jīng)濟(jì)政策”為導(dǎo)向，在發(fā)展中轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，按照“綠色、生態(tài)、循環(huán)”原則，立足企業(yè)實際，強(qiáng)化引導(dǎo)、重抓要點、精做文章，深化節(jié)能環(huán)保管理，憑著敏銳的行業(yè)嗅覺，確立了“致力于傳統(tǒng)能源的循環(huán)利用和綠色發(fā)展”的發(fā)展方向。
　　一、生態(tài)綠化方面：
　　內(nèi)蒙古集團(tuán)為了改善周邊地區(qū)生態(tài)環(huán)境，主動安排資金、全員出動，在廠區(qū)空地、道路兩側(cè)、生態(tài)景觀區(qū)開展種樹種草恢復(fù)生態(tài)建設(shè)工作，現(xiàn)投資已達(dá)6億元，種植國槐、云杉、油松、側(cè)柏、垂柳等30多個品種，完成綠化面積400萬平方米，綠化率達(dá)到了60%。
　　對礦區(qū)因建設(shè)和生產(chǎn)過程中挖損、塌陷、占壓等受損的土地，進(jìn)行采空區(qū)復(fù)原、尾礦造田、排土場造林，建設(shè)綠色礦山和生態(tài)廠區(qū)。建立以“生態(tài)文明、讓職工生活更美好、讓礦井發(fā)展更和諧”為核心理念的生態(tài)文化理念引導(dǎo)體系，不斷加強(qiáng)職工生態(tài)保護(hù)意識教育，建立健全培訓(xùn)學(xué)習(xí)計劃和節(jié)能環(huán)保辦法，用活“基層班前班后會”，開展生態(tài)理念征集和宣貫活動，懸掛生態(tài)文明礦井建設(shè)標(biāo)語。百靈煤礦還對綠化工作實行部門責(zé)任管理，分片承包責(zé)任到人，爭取做到包栽、包種、包管理，確保成活率。在原本生態(tài)環(huán)境惡劣的地區(qū)，努力建設(shè)新的沙漠綠洲，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)與當(dāng)?shù)厣鐣h(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。
　　二、環(huán)境保護(hù)方面：
　　在內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)，所有的礦業(yè)項目自開工起，都要嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境影響評價制度和環(huán)保“三同時”制度，集團(tuán)有專門的環(huán)境管理部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)環(huán)境影響評價和礦區(qū)生態(tài)治理項目。通過近年來努力，逐步加強(qiáng)了各項環(huán)保制度完善和實施力度，建立健全了以ISO14001環(huán)境管理體系為手段的環(huán)境保護(hù)科學(xué)管理系統(tǒng)。
　　以內(nèi)蒙古慶華循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園為例，投資4000萬元建成的每小時處理130m3工業(yè)污水的生化處理站，對工業(yè)園煤化項目產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理后，全部回用于熄焦；甲醇項目產(chǎn)生的中水，主要作為洗煤和制磚用水以及園區(qū)綠化用水。集團(tuán)先后投資1.2億元建設(shè)了總長7000米的擋風(fēng)抑塵墻，抑塵有效率達(dá)70%以上。
　　自2007年到目前，集團(tuán)研發(fā)中心共完成技改70項，包括煤焦化消煙除塵車循環(huán)水裝置改造、甲醇轉(zhuǎn)化爐燒嘴技術(shù)改造、倉儲車間裝車鶴管改造等一系列技術(shù)革新。其中，甲醇合成塔技改項目已取得國家實用新型技術(shù)專利。
　　三、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈、落實節(jié)能減排方面：
　　內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)通過科學(xué)布局、合理延伸，避免小型化。目前，已建成300萬t/a煤炭洗選項目、200萬t/a側(cè)裝煤搗固焦項目、20萬t/a焦?fàn)t煤氣合成甲醇項目、1億塊粉煤灰制磚項目、物流一期400萬t/a工程、130t/h污水處理，鍋爐余熱發(fā)電、蒸氨脫硫等項目。并正在加緊建設(shè)50萬t/a煤焦油加氫以及10萬t/a甲醇制芳烴項目。
　　隨著各項目的建成投產(chǎn),煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)已經(jīng)形成了一個內(nèi)部循環(huán)體系，上一道工序的廢棄物成為下一道工序的原材料，即原煤經(jīng)過重介洗選產(chǎn)生產(chǎn)品精煤，以及中煤、煤泥、煤矸石等固體副產(chǎn)廢棄物，精煤送入焦?fàn)t煉焦，生產(chǎn)焦炭同時副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣，中煤、煤泥、煤矸石作為3臺75噸循環(huán)硫化床鍋爐燃料使用，爐灰、爐渣經(jīng)過高溫高壓生產(chǎn)煤粉灰磚，焦?fàn)t煤氣回收制取甲醇，洗煤廢水經(jīng)過生化處理用來熄焦，鍋爐余熱余壓發(fā)電，整個工業(yè)園區(qū)固體廢料、廢水、廢氣、余熱、余壓全部回收利用，實現(xiàn)了廢棄物零排放。
　　合理規(guī)劃產(chǎn)業(yè)鏈，每年就減少焦?fàn)t煤氣排放量達(dá)8.2億 Nm3/ａ，減少二氧化硫排放量12000t/a，節(jié)約能耗20萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。減少了二氧化碳排放量84000t/a，減少固體廢物排放近15萬t/a。年產(chǎn)1億塊粘土實心磚需取土22萬立方米，生產(chǎn)粉煤灰磚等于減少毀田200畝/年。
　　集團(tuán)投資建設(shè)的“擋風(fēng)抑塵墻”，采用新型的高分子無機(jī)非金屬復(fù)合材料，利用空氣動力學(xué)原理，使流通的空氣（強(qiáng)風(fēng)）從外通過墻體時，在墻體內(nèi)側(cè)形成上、下干擾的氣流以達(dá)到外側(cè)強(qiáng)風(fēng)，內(nèi)側(cè)弱風(fēng)，外側(cè)小風(fēng)，內(nèi)側(cè)無風(fēng)的效果。
　　與擋風(fēng)抑塵墻配套實施的是在四周配置地面噴淋系統(tǒng)。通過DCS在線檢測系統(tǒng)進(jìn)行有效控制。當(dāng)揚(yáng)塵情況出現(xiàn)時，風(fēng)速感應(yīng)裝置將自動開啟地面噴淋系統(tǒng)，噴水霧覆蓋煤堆表層，杜絕揚(yáng)塵。在車間內(nèi)部，通過在原煤破碎、焦炭篩分工段設(shè)置布袋除塵裝置，在煉焦區(qū)的裝煤、出焦工段配置消煙除塵車，液態(tài)產(chǎn)品和焦炭分別由管道和密封皮帶棧橋通廊連接生產(chǎn)區(qū)和物流區(qū)，避免了產(chǎn)品倒運(yùn)造成的污染，通過上述一系列措施的有力實施，煙塵、粉塵的排放得到了治理。

（來源：內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)  潘有俊）