煤氣化技術視爐內氣－固狀態和運動形式，主要分為三大類∶以塊煤（10～50mm）為原料的固定床；以碎煤（小于6mm）為原料的流化床；以粉煤（小于0.1mm）為原料的氣流床。為提高單爐能力和降低能耗，現代氣化爐均在適當的壓力（1.5～4.5MPa）下運行，相應地出現了增壓固定床、增壓流化床和增壓氣流床技術。我國絕大多數正在運行的氣化爐仍為水煤氣或半水煤氣固定床。
    1.固定床氣化工藝
    先進的固定床氣化工藝以魯奇移動床加壓氣化為代表，其主要優點包括：可以使用劣質煤氣化；加壓氣化生產能力高；氧耗量低，是目前三類氣化方法中氧耗量最低的方法；魯奇爐是逆向氣化，煤在爐內停留時間長達1h，反應爐的操作溫度和爐出口煤氣溫度低，碳效率高、氣化效率高。雖然魯奇氣化工藝優點很多，但由于固定床氣化只能以不粘塊煤為原料，不僅原料昂貴，氣化強度低，而且氣－固逆流換熱，粗煤氣中含酚類、焦油等較多，使凈化流程加長，增加了投資和成本。
    2.氣流床氣化工藝
     德士古爐、K-T爐、殼脾爐，以粉煤為原料的氣流床在極高溫度下運行（1300-1500℃），氣化強度極高，單爐能力己達2500煤/日，我國進口的德士古爐也達400～700煤/日，氣體中不含焦油、酚類，非常適合化工生產和先進發電系統的要求。
    氣流床氣化工藝的優點包括.煤種適應范圍較寬，水煤漿氣化爐一般情況下不宜氣化褐煤（成漿困難），工藝靈活，合成氣質量高，產品氣可適用于化工合成，制氫和聯合循環發電等.氣化壓力高，生產能力高.不污染環境，三廢處理較方便。該工藝缺點是，高溫氣化為使灰渣易于排出，要求所用煤灰熔點低（小于1300℃），含灰量低（低于10%-15%），否則需加人助熔劑（CaO或Fe2O3）并增加運行成本。這一點特別不利于我國煤種的使用。此外，高溫氣化爐耐火材料和噴嘴均在高溫下工作，壽命短、價格昂貴、投資高，氣化爐在高溫運行，氧耗高，也提高了煤氣生產成本。
    3.流化床氣化工藝
    鑒于以上原因，使用碎煤為原料的流化床技術一直受到國內外的關注。德國發揮了其既有傳統，開發出高溫溫克勒氣化爐，美國正努力發展以流化床氣化和燃燒相結合的高效工藝（如Hybrid例工藝），預期可獲得最良好的系統效率。流化床氣化以空氣或氧氣或富氧和蒸汽為氣化劑，在適當的煤粒度和氣速下，使床層中粉煤沸騰，氣固兩相充分混合接觸，在部分燃燒產生的高溫下進行煤的氣化。其工藝流程包括各煤、進料、供氣、氣化、除塵、廢熱回收等系統，將原煤破碎至8mm以下，烘干后進人進煤系統，再經螺旋加料器加人氣化爐內，在爐內與經過預熱的氣化劑（氧氣/蒸汽或空氣/蒸汽）發生氣化反應，攜帶細顆粒的粗煤氣由氣化爐逸出，在旋風分離器中分離出較粗的顆粒并返回氣化爐，除去粉塵的煤氣經廢熱回收系統進人水洗塔使煤氣最終冷卻和除塵。

（來源：中國慶華集團 王瑗  轉載整理）